سبائك الألومنيوم

تنقسم سبائك الألومنيوم (Aluminum Alloys) إلى سبائك صب و سبائك مطاوعة

فهرست 1 قابلية السبك 2 سبائك الصب 3 السبائك المطاوعة 3.1 حدود تركيب بعض سبائك الألومنيوم المطاوعة (% وزن) 4 رموز المعالجات 4.1 التقسيمات العامة 4.2 التقسيمات الفرعية للمعالجة H 4.3 التقسيمات الفرعية للمعالجة T 5 أنظر أيضا 6 المصادر

قابلية السبك

الفارق بين سبائك الألومنيوم المطاوعة و سبائك الصب هو قابلية السبك ، و تعنى بشكل عام القدرة على ملىء القالب و التفاصيل الدقيقة فيه بالفلز المنصهر ، و هذا بدوره يعتمد على سيولة السبيكة المنصهرة فكلما زادت السيولة زادت قابلية السبك و من معايير قابلية السبك أيضا قلة العيوب الداخلية و السطحية و انخفاض نسبة الانكماش عند التجمد.

سبائك الصب

يرمز لسبائك مسبوكات الألومنيوم وفقا لجمعية الألومنيوم بأربعة أرقام ، يفصل بين الثالث منها و الرابع فاصلة ، و تدل هذه اﻷرقام على:

• الرقم الأول يشير إلى العنصر السبائكى الرئيسى ،
• الرقمان الثانى و الثالث هما رقم السبيكة و ليس لهم أى دلالة عددية
• الرقم الرابع يمكن أن يكون صفر فى حالة المسبوكات و 1 أو 2 فى حالة الصبات.

السبيكة	طريقة السباكة	نحاس	مغنسيوم	منجنيز	سيليكون	أخرى
206.0	رملية و دائمة	4.6	0.25	0.35	0.1	0,22 تيتانيوم و 0.15 حديد
319.0	رملية و دائمة	3.5			6
A356.0	رملية و دائمة	0.2	0.35	0.1	7	0.1 خارصين و 0.2 حديد
A380.0	إسطمبات	3.5	8.5			1.3 حديد
390.0	إسطمبات	4.5	0.6		17	1.3 خارصين
413.0 A	إسطمبات				12	1.3 حديد
535.0	رملية		6.8	0.18		0.18 تيتانيوم

أما التغييرات الطفيفة فى التركيب الكيميائى التى لا تستدعى تغيير رقم السبيكة فيعبر عنها باستخدام حروف مثل A و B و D و C و غيرها تسبق رمز السبيكة. و تنقسم سبائك الصب تبعا للعنصر السبائكى الرئيسى إلى:

• 1XX.X ألومنيوم نقى (99,00% أو أكثر)

• 2XX.X سبائك ألومنيوم-نحاس

• 3XX.X سبائك ألومنيوم-سيليكون بالإضافة للنحاس و / أو المغنسيوم

• 4XX.X سبائك ألومنيوم-سيليكون

• 5XX.X سبائك ألومنيوم-مغنسيوم

• 7XX.X سبائك ألومنيوم-خارصين

• 8XX.X سبائك ألومنيوم-قصدير

• 9XX.X سبائك ألومنيوم مع إضافات أخرى غير السابقة

• 6XX.X هذه الرموز غير مستخدمة

السبائك المطاوعة

حدود تركيب بعض سبائك الألومنيوم المطاوعة (% وزن)

السبيكة	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	V	Ti	Bi	Ga	Pb	Zr	غيرهم		Al
														each	الإجمالي
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03	0.03	0.05	0.05	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03		99.6 min
1100	0.95 Si+Fe		0.05-0.20	0.05			0.10							0.05	0.15	99.0 min
2014	0.50-1.2	0.7	3.9-5.0	0.40-1.2	0.20-0.8	0.10	0.25		0.15					0.05	0.15	الباقى
2024	0.50	0.50	3.8-4.9	0.30-0.9	1.2-1.8	0.10	0.25		0.15					0.05	0.15	الباقى
2219	0.2	0.30	5.8-6.8	0.20-0.40	0.02		0.10	0.05-0.15	0.02-0.10				0.10-0.25	0.05	0.15	الباقى
3003	0.6	0.7	0.05-0.20	1.0-1.5			0.10							0.05	0.15	الباقى
3004	0.30	0.7	0.25	1.0-1.5	0.8-1.3		0.25							0.05	0.15	الباقى
3102	0.40	0.7	0.10	0.05-0.40			0.30		0.10					0.05	0.15	الباقى
5052	0.25	0.40	0.10	0.10	2.2-2.8	0.15-0.35	0.10							0.05	0.15	الباقى
5083	0.40	0.40	0.10	0.40-1.0	4.0-4.9	0.05-0.25	0.25		0.15					0.05	0.15	الباقى
5086	0.40	0.50	0.10	0.20-0.7	3.5-4.5	0.05-0.25	0.25		0.15					0.05	0.15	الباقى
5154	0.25	0.40	0.10	0.10	3.1-3.9	0.15-0.35	0.20		0.20					0.05	0.15	الباقى
5454	0.25	0.40	0.10	0.50-1.0	2.4-3.0	0.05-0.20	0.25		0.20					0.05	0.15	الباقى
5456	0.25	0.40	0.10	0.50-1.0	4.7-5.5	0.05-0.20	0.25		0.20					0.05	0.15	الباقى
6005	0.6-0.9	0.35	0.10	0.10	0.40-0.6	0.10	0.10		0.10					0.05	0.15	الباقى
6005A†	0.50-0.9	0.35	0.30	0.50	0.40-0.7	0.30	0.20		0.10					0.05	0.15	الباقى
6060	0.30-0.6	0.10-0.30	0.10	0.10	0.35-0.6	0.5	0.15		0.10					0.05	0.15	الباقى
6061	0.40-0.8	0.7	0.15-0.40	0.15	0.8-1.2	0.04-0.35	0.25		0.15					0.05	0.15	الباقى
6063	0.20-0.6	0.35	0.10	0.10	0.45-0.9	0.10	0.10		0.10					0.05	0.15	الباقى
6066	0.9-1.8	0.50	0.7-1.2	0.6-1.1	0.8-1.4	0.40	0.25		0.20					0.05	0.15	الباقى
6070	1.0-1.7	0.50	0.15-0.40	0.40-1.0	0.50-1.2	0.10	0.25		0.15					0.05	0.15	الباقى
6082	0.7-1.3	0.50	0.10	0.40-1.0	0.60-1.2	0.25	0.20		0.10					0.05	0.15	الباقى
6105	0.6-1.0	0.35	0.10	0.10	0.45-0.8	0.10	0.10		0.10					0.05	0.15	الباقى
6162	0.40-0.8	0.50	0.20	0.10	0.7-1.1	0.10	0.25		0.10					0.05	0.15	الباقى
6262	0.40-0.8	0.7	0.15-0.40	0.15	0.8-1.2	0.04-0.14	0.25		0.15	0.40-0.7		0.40-0.7		0.05	0.15	الباقى
6351	0.7-1.3	0.50	0.10	0.40-0.8	0.40-0.8		0.20		0.20					0.05	0.15	الباقى
6463	0.20-0.6	0.15	0.20	0.05	0.45-0.9		0.05							0.05	0.15	الباقى
7005	0.35	0.40	0.10	0.20-0.7	1.0-1.8	0.06-0.20	4.0-5.0		0.01-0.06				0.08-0.20	0.05	0.15	الباقى
7072	0.7 Si+Fe		0.10	0.10	0.10		0.8-1.3							0.05	0.15	الباقى
7075	0.40	0.50	1.2-2.0	0.30	2.1-2.9	0.18-0.28	5.1-6.1		0.20					0.05	0.15	الباقى
7116	0.15	0.30	0.50-1.1	0.05	0.8-1.4		4.2-5.2	0.05	0.05		0.03			0.05	0.15	الباقى
7129	0.15	0.30	0.50-0.9	0.10	1.3-2.0	0.10	4.2-5.2	0.05	0.05		0.03			0.05	0.15	الباقى
7178	0.40	0.50	1.6-2.4	0.30	2.4-3.1	0.18-0.28	6.3-7.3		0.20					0.05	0.15	الباقى
†نسبة المنجنيز و الكروم معا لا بد أن تقع فى حدود 0.12-0.50%.

رموز المعالجات

تستخدم الجمعية الأمريكية للاختبارات و المواد نظام لرموز المعالجات يتكون من حرف و رقم واحد أو أكثر و يُفصَل رمز المعالجة عن رمز السبيكة بشرطة و يستخدم هذا النظام لسبائك عديدة مثل الألومنيوم و المغنسيوم. الرموز المستخدمة هى:

التقسيمات العامة

• F على حالة التصنيع

• O مُخَمَّرَة و مُعَادَة التبلور (للسبائك المطاوعة فقط)

• H مُصَلَّدَة بالانفعال (بالتشكيل)

• T معالجة حرارياً للحصول على حالة مستقرة تختلف عن الحالات F و O و H

• W معالجة إذابة حرارية

التقسيمات الفرعية للمعالجة H

• H1، يزيد عليها رقم أو أكثر، مُصَلَّدَة بالانفعال فقط

• H2، يزيد عليها رقم أو أكثر، مُصَلَّدَة بالانفعال ثم مُخَمَّرَة جزئياً

• H3، يزيد عليها رقم أو أكثر، مُصَلَّدَة بالانفعال ثم مُقَرَّة (جُعِلت مستقرة بالتخمير الكُلِّى)

التقسيمات الفرعية للمعالجة T

• T1، مُبَرَّدَة و مُعَتَّقَة تعتيقاً طبيعياً

• T2، مُخَمَّرَة (للمنتجات المسبوكة فقط)

• T3، معالجة بالإذابة الحرارية ثم مشكلة علة البارد

• T4، معالجة بالإذابة الحرارية

• T5، مُبَرَّدَة ثم مُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً

• T6، معالجة بالإذابة الحرارية و مُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً

• T7، مُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً و مُقَرَّة

• T8، معالجة بالإذابة الحرارية و مُشَكَّلَة على البارد و مُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً

• T9، معالجة بالإذابة الحرارية و مُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً و مُشَكَّلَة على البارد

• T10، مُبَرَّدَة و مُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً و مُشَكَّلَة على البارد

أنظر أيضا

• قائمة السبائك
• مسبوكات الألومنيوم

المصادر

• J.Kaufman and E. Rooy, “Aluminum Alloy Castings: Properties, Processes and Applications”, American Foundry Society and

American Society for Metals, 2004

• J.R. Davis (Editor), “Alloying: Understanding the Basics”, ASM International, 2003.